خودکار فلم لیمینیٹنگ مشین کا ورکنگ اصول

جدید پیکیجنگ پرنٹنگ اور متعلقہ پروسیسنگ انڈسٹریز میں ،خودکار فلم پرتدار مشینیںایک انتہائی اہم کردار ادا کریں۔ وہ مختلف طباعت شدہ مواد یا دیگر مواد کی سطح پر حفاظتی فلم کا اطلاق کرسکتے ہیں ، جو نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساخت کو بہتر بناتا ہے بلکہ ان کی استحکام اور حفاظتی کارکردگی کو بھی بڑھاتا ہے۔ متعلقہ صنعتوں ، سازوسامان کے صارفین ، اور پیکیجنگ پرنٹنگ کے عمل میں دلچسپی رکھنے والے افراد میں پریکٹیشنرز کے لئے خودکار فلم پرتدار مشینوں کے ورکنگ اصول کی گہرائی سے تفہیم بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اس سے ان کو دانشمندانہ فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے اور ان پہلوؤں میں زیادہ مناسب اقدامات کرنے میں مدد ملتی ہے جیسے سامان کی خریداری ، آپریشن ، عمل کی اصلاح ، اور خرابیوں کا سراغ لگانا۔ یہ مضمون ان کے پیچھے تکنیکی اسرار اور آپریٹنگ میکانزم کو ظاہر کرنے کے لئے خودکار فلم پرتدار مشینوں کے ورکنگ اصول کا ایک جامع اور تفصیلی تجزیہ کرے گا۔

I. خودکار فلم پرتدار مشینوں کے بنیادی اجزاء

(i) ناکارہ طریقہ کار

غیر منقولہ طریقہ کار خودکار فلم لیمینیٹنگ مشین کا ابتدائی حصہ ہے اور بنیادی طور پر پرتدار ہونے کے لئے فلم رول کو لے جانے اور جاری کرنے کا ذمہ دار ہے۔ یہ عام طور پر ایک ایڈجسٹ تناؤ کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم لامینیٹنگ کے پورے عمل میں مستحکم اور یکساں تناؤ کے ساتھ آؤٹ پٹ ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تناؤ کا سینسر حقیقی وقت میں فلم کے تناؤ کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور موٹرز یا بریک اور دیگر آلات کی مدد سے ، متحرک ایڈجسٹمنٹ سیٹ کی اقدار کے مطابق کی جاتی ہے تاکہ فلم کی کھینچنے سے بچنے کے ل.

(ii) گلو ایپلی کیشن سسٹم

گلو ایپلی کیشن سسٹم کا بنیادی کام فلم کی سطح پر یکساں طور پر گلو کا اطلاق کرنا ہے۔ مختلف ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے عمل کی ضروریات اور گلو کی اقسام پر منحصر ہے ، گلو ایپلی کیشن کے مختلف طریقے ہیں۔ عام طور پر رول کوٹنگ ہے ، جو گلو ٹینک سے گلو لینے اور اسے یکساں طور پر فلم میں منتقل کرنے کے لئے کوٹنگ رولر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ استعمال شدہ گلو کی مقدار کو خاص طور پر کنٹرول کرسکتا ہے اور مختلف گلو ویسکوسیٹی اور فلمی مواد کے لئے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ ، چاقو کوٹنگ کا طریقہ بھی ہے۔ اضافی گلو کو دور کرنے کے لئے کھرچنی کا استعمال کرکے ، فلم میں صرف ایک وردی اور عین مطابق موٹی گلو پرت رہ جاتی ہے ، جو خاص طور پر گلو کوٹنگ کی مقدار کے ل high اعلی تقاضوں کے ساتھ عمدہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے کاموں کے لئے موزوں ہے ، جیسے الیکٹرانک اجزاء کے لئے پیکیجنگ مواد کی ٹکڑے ٹکڑے کرنا۔

(iii) ٹکڑے ٹکڑے کرنے والا طریقہ کار

فلم اور سبسٹریٹ کے تعلقات کو سمجھنے کے لئے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا طریقہ کار کلیدی حصہ ہے۔ اس میں بنیادی طور پر پریشر رولر اور ہیٹنگ رولر (گرم لیمینیٹنگ عمل میں) یا کولنگ رولر (سرد ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل میں) ہوتا ہے۔ پریشر رولر ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرتا ہے تاکہ فلم کو گلو کے ساتھ بنانے کے لئے سبسٹریٹ سے قریب سے رابطہ کیا جاسکے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گلو مکمل طور پر گیلے اور دونوں کو بندھن میں ڈال سکتا ہے۔ گرم لیمینیٹنگ کے عمل میں ، حرارتی رولر گرمی کو فلم اور سبسٹریٹ میں منتقل کرتا ہے تاکہ گلو کو جلدی سے مستحکم بنایا جاسکے ، جس سے ٹکڑے ٹکڑے اور پیداواری کارکردگی کی مضبوطی کو بہتر بنایا جاسکے۔ سرد ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل میں ، کولنگ رولر گلو کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے تاکہ اسے قدرتی حالت میں آہستہ آہستہ مستحکم بنایا جاسکے۔ یہ عمل نسبتا environment ماحول دوست ہے اور کچھ ایسے مواد کے ل suitable موزوں ہے جو درجہ حرارت کے لئے حساس ہیں یا انہیں گرم نہیں کیا جانا چاہئے۔

(iv) ریوائنڈنگ میکانزم

ریوائنڈنگ میکانزم خودکار فلم لیمینیٹنگ مشین کے آخر میں واقع ہے اور اس کا کام ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی مصنوعات کو صاف ستھرا کرنا ہے۔ غیر منقولہ طریقہ کار کی طرح ، ریوائنڈنگ میکانزم میں بھی ایک تناؤ کنٹرول فنکشن ہوتا ہے تاکہ سمیٹنے کے عمل کے دوران مصنوعات کی چاپلوسی اور سختی کو یقینی بنایا جاسکے۔ دریں اثنا ، یہ لمبائی پیمائش کرنے والے آلے یا کاؤنٹر سے بھی لیس ہوسکتا ہے تاکہ ٹکڑے ٹکڑے شدہ مصنوعات کی لمبائی یا مقدار کو درست طریقے سے گنیں ، جو پروڈکشن مینجمنٹ اور کوالٹی کنٹرول کے لئے آسان ہے۔ مثال کے طور پر ، طباعت شدہ مواد کی بڑے پیمانے پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی پیداوار میں ، لمبائی کی پیمائش کرنے والا آلہ مصنوعات کی وضاحتوں کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے ل la ٹکڑے ٹکڑے شدہ مصنوعات کے ہر رول کی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔

ii. خودکار فلم پرتدار مشینوں کا کام کرنے کا عمل

(i) فلم ناکارہ اور پریٹریٹمنٹ

سب سے پہلے ، منتخب کردہ فلم رول غیر منقولہ طریقہ کار پر نصب ہے ، اور غیر منقطع میکانزم کا تناؤ کنٹرول سسٹم ابتدائی طور پر فلم کے مواد ، موٹائی اور چوڑائی جیسے پیرامیٹرز کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ غیر منحصر میکانزم کو شروع کرنے کے بعد ، فلم آہستہ آہستہ تناؤ کی کھوج کے تحت جاری کی جاتی ہے اور گلو ایپلی کیشن سسٹم کو آسانی سے داخل کرنے کے لئے گائیڈ رولرس کی ایک سیریز سے گزرتی ہے۔ گلو ایپلی کیشن سسٹم میں داخل ہونے سے پہلے ، فلم کی سطح پر دھول کے ذرات اور جامد بجلی کو دور کرنے کے لئے دھول ہٹانے اور جامد خاتمہ ، فلم پر گلو کے آسنجن اثر کو بہتر بنانے اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے معیار کو یقینی بنانے جیسے پریٹریٹریٹمنٹ عمل ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فلم کی سطح پر جامد بجلی کو بے اثر کرنے کے لئے مخالف الزامات کو جاری کرنے کے لئے جامد ایلیمینیٹر کا استعمال کرکے ، یہ الیکٹرو اسٹاٹک جذب کی وجہ سے دھول کو دور کرنا مشکل سے روکتا ہے۔

(ii) گلو ایپلی کیشن

فلم گلو ایپلی کیشن سسٹم میں داخل ہونے کے بعد ، گلو ایپلی کیشن سسٹم پیش سیٹ گلو ایپلی کیشن کے طریقہ کار اور پیرامیٹرز کے مطابق کام کرنا شروع کردیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، رول کوٹنگ کا استعمال کرتے وقت ، کوٹنگ رولر گلو ٹینک سے گلو کو ڈوبنے کے لئے ایک خاص رفتار سے گھومتا ہے اور پھر یکساں طور پر گلو کو فلم کی سطح پر لاگو کرتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، گلو کی ویسکاسیٹی ، کوٹنگ رولر کی گردش کی رفتار ، گلو ٹینک میں گلو کی سطح ، اور کھرچنے اور کوٹنگ رولر کے مابین فرق جیسے عوامل لگے ہوئے گلو کی مقدار اور یکسانیت کو متاثر کریں گے۔ آپریٹرز کو مطلوبہ گلو ایپلی کیشن اثر کو حاصل کرنے کے لئے اصل ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضروریات اور مادی خصوصیات کے مطابق ان پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پرتدار مصنوع میں گلو کی موٹائی کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے تو ، کوٹنگ رولر کی گردش کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے یا گلو ٹینک میں گلو کی سطح میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ جب ایک پتلی اور زیادہ یکساں گلو پرت کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کھرچنی اور کوٹنگ رولر کے مابین فرق کو کم کیا جاسکتا ہے۔

(iii) بانڈنگ اور علاج

گلو کے ساتھ فلم کو آگے بڑھانا جاری ہے اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے طریقہ کار میں داخل ہوتا ہے۔ اس وقت ، سبسٹریٹ (جیسے طباعت شدہ مواد ، کاغذ ، بورڈ ، وغیرہ) بھی فلم کو پورا کرنے کے لئے متعلقہ پہنچانے والے آلے کے ذریعہ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے میکانزم کو بھیجا جاتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے میکانزم میں ، پریشر رولر فلم اور سبسٹریٹ کو قریب سے ایک ساتھ جوڑنے کے لئے ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرتا ہے ، اور گلو گیلے ہونا شروع ہوجاتا ہے اور دباؤ کی کارروائی کے تحت دونوں کو بانڈ کرنا شروع کردیتا ہے۔ گرم لیمینیٹنگ کے عمل میں ، حرارتی رولر گرمی کو بانڈڈ فلم اور سبسٹریٹ میں منتقل کرتا ہے تاکہ گلو کو تیزی سے مستحکم بنایا جاسکے اور ایک مضبوط ٹکڑے ٹکڑے کی پرت تشکیل دی جاسکے۔ ہیٹنگ رولر کا درجہ حرارت ، پریشر رولر کا دباؤ ، اور بانڈنگ ٹائم سب کو مختلف مادی امتزاج اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے کی ضروریات کے مطابق بہتر اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، نسبتا hard سخت ساخت کے ساتھ کچھ ذیلی ذخیروں کے ل the ، فلم اور سبسٹریٹ کے مابین مکمل تعلقات کو یقینی بنانے کے لئے پریشر رولر کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہوسکتا ہے۔ کچھ حرارت سے متعلق حساس مواد کے ل the ، حرارتی رولر کے درجہ حرارت کو کم کرنے کی ضرورت ہے تاکہ گرمی سے مواد کو خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔ سرد ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے عمل میں ، کولنگ رولر گلو کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور اس کے قدرتی استحکام کو فروغ دینے میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔ اگرچہ علاج کا وقت نسبتا long لمبا ہے ، لیکن یہ حرارتی نظام کی وجہ سے مادی خرابی کے خطرے سے بچ سکتا ہے۔

(iv) دوبارہ تیار اور تیار شدہ مصنوعات کی تکمیل

پرتدار اور علاج شدہ مصنوعات آخر کار ریوائنڈنگ میکانزم میں داخل ہوجاتی ہیں۔ ریوائنڈنگ میکانزم سیٹ تناؤ اور سمیٹنے کی رفتار کے مطابق مصنوعات کو صاف ستھرا ہوا بناتا ہے۔ ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران ، تناؤ کنٹرول سسٹم حقیقی وقت میں سمیٹنے والے تناؤ کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات مضبوطی اور صاف ستھرا زخم ہیں۔ دریں اثنا ، لمبائی کی پیمائش کرنے والا آلہ یا کاؤنٹر زخم کی مصنوعات کی لمبائی یا مقدار کو ریکارڈ کرتا ہے۔ جب پیش سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتا ہے تو ، ریوائنڈنگ میکانزم خود بخود کام کرنا چھوڑ دیتا ہے۔ ریوائنڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، مصنوعات کو مزید اسٹوریج ، نقل و حمل یا فروخت کی ضروریات کے مطابق مزید منظم ، کٹ یا پیک کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کچھ بڑے فارمیٹ پرتدار مصنوعات کے ل they ، انہیں چھوٹے سائز کی مصنوعات میں کاٹنے کی ضرورت پڑسکتی ہے جو مخصوص تصریح کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں اور پھر پیک ہوجاتی ہیں۔

آخر میں ،خودکار فلم پرتدار مشینیںہر جزو کے مربوط کام کے ذریعے اور کام کرنے کے ایک مخصوص عمل کے بعد مختلف مواد کے ل la مختلف مواد کے ل la لیمینیٹنگ آپریشن کو مکمل کرسکتے ہیں۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل پیشرفت کے ساتھ ، خودکار فلم لیمینیٹنگ مشینوں کے ورکنگ اصول کو بھی جدت طرازی اور بہتر بنایا جارہا ہے ، اور پیکیجنگ پرنٹنگ اور دیگر صنعتوں میں اس کے اطلاق کے امکانات اور بھی وسیع تر ہوں گے ، جو معیار کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی ترقی کو متنوع بنانے کے لئے طاقتور تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں۔

اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریںفون یا ای میل۔